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新聞資訊- 嵊州市華東焊機(jī)制造有限公司
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對(duì)焊機(jī)頂鍛過(guò)程分析

2024-06-14

  對(duì)焊機(jī)當(dāng)焊件端面溫度達(dá)到均勻,且沿焊件縱深溫度分布合適時(shí),塑性變形速度會(huì)明顯地加快,進(jìn)入頂鍛階段,此時(shí)應(yīng)切斷電流。

  頂鍛時(shí)應(yīng)徹底排除端面的氧化物等雜質(zhì),使后續(xù)純凈金屬在獲得一定的塑性變形下導(dǎo)致金屬界面消失,組成共同晶粒,從而形成接頭,當(dāng)采用等壓式電阻對(duì)焊時(shí),頂鍛力與加熱力相同,因此兩階段的區(qū)分不清晰。

  當(dāng)采用變壓式電阻對(duì)焊時(shí),頂鍛力大于加熱力。頂鍛除徹底排除氧化物等雜質(zhì)外還應(yīng)獲得足夠的塑性變形。除了合適的溫度分布和壓力外,對(duì)于旋轉(zhuǎn)體對(duì)稱形焊件的端面采用如圖所示的加工法,有利于氧化物的排除

  對(duì)焊機(jī)加熱的目的

  對(duì)焊機(jī)加熱的目的是電阻對(duì)焊的主要階段,在機(jī)械力與電阻熱的綜合作用下,接觸點(diǎn)迅速加熱變形,導(dǎo)致接觸面積增加,最后擴(kuò)展到整個(gè)結(jié)合面,使接觸電阻趨向于零。

  焊件電阻則隨溫度上升而增大,在熱傳導(dǎo)作用下端面溫度漸趨均勻,而沿焊件端部縱深則形成一定的溫度分布。在加熱期間應(yīng)注意下列要點(diǎn):

  兩焊件結(jié)合面上的最高溫度不應(yīng)超過(guò)其材料的熔點(diǎn),一般為材料熔點(diǎn)的80%—90%(按攝氏溫度計(jì)算)。端面上各處的溫度分布應(yīng)通過(guò)熱傳導(dǎo)而均勻化。

  對(duì)焊機(jī)的焊接主要參數(shù)

  對(duì)焊機(jī)的焊接主要參數(shù):伸出長(zhǎng)度、電流密度、通電時(shí)間、焊接壓力和頂鍛壓力,下面小編為大家詳細(xì)介紹一下:

  伸出長(zhǎng)度:作用是保證必要的留量和調(diào)節(jié)溫度梯度,溫度過(guò)小,則散熱快,塑性變形困難;過(guò)大,則焊件易過(guò)熱,變形不易在接觸面集中,導(dǎo)致排除夾雜困難和頂鍛失穩(wěn);

  電流密度和通電時(shí)間:兩個(gè)重要參數(shù),可適當(dāng)相互配合。大電流短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范,可提高生產(chǎn)率;用小電流長(zhǎng)時(shí)間的弱規(guī)范,晶粒粗大和氧化程度增加,生產(chǎn)率低;

  焊接壓力和頂鍛壓力:頂鍛力可等于、也可大于焊接壓力,壓力過(guò)低易使接觸不良,發(fā)生氧化或使接觸處的金屬局部熔化外溢,還可能使塑性變形量不夠,以至使接頭的晶粒粗大,接頭質(zhì)量下降;壓力過(guò)大,有利于擠出氧化物,但會(huì)使變形量過(guò)大,沖擊性能下降。

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